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　　散热片铝型材在挤压加工、生产过程中，比较常见的缺陷有夹渣、弯曲、变形等，但若不仔细观察或接触，很难发现“吸附颗粒”的缺陷。会产生如下危害：在电泳和喷涂型材的常规生产过程中，很难再去除，直接影响型材的外观，从而导致废品的产生。6063合金散热器专用型材“吸附颗粒”形成的主要原因如下：

　　一、 铸棒质量问题的影响

　　铸棒质量的好坏是影响散热器铝型材表面质量和挤压性能尤为重要的客观因素。毕竟“吸附颗粒”的形成跟铸棒质量关系很大。铸钢件常见的结构缺陷有夹渣、疏松、粗晶、偏析、亮晶等，这些缺陷存在一个共同点，就是跟铸钢件基体焊接不良，导致基体流动出现不连续的状况，这一点是形成“吸附颗粒”的重要因素。

　　二、模具的影响

　　在常规的挤压生产作业中，模具处在高温高压下，非常容易产生弹性导致变形的问题。工作带被压后变形为喇叭形。只有工作带的刃口跟散热片的铝型材接触形成粘性铝，就像车刀的刀屑瘤一样。在铝粘附形成过程中，热沉铝型材不断带出颗粒附着在型材表面，形成“吸附颗粒”。

　　三、挤压工艺的影响

　　挤压工艺的指标值同样是影响“吸附颗粒”问题的主要因素之一。如果挤压的温度过高，挤压速度太快的话，铝型材流动速度会增加，模具变形程度自然也会增加，这样金属变形抗力就会相对减弱，会导致更多的“吸附颗粒”，以及铝粘结现象的形成。

　　6063合金散热器专用型材的“吸附颗粒”的问题，其影响原因主要由铸棒、模具和挤压工艺造成的。根据实际的生产实践，不断耕耘总结实践经验，尽可能减少甚至避免产生“吸附颗粒”，这样才能有效的提高散热器铝型材的成品率和生产效率。